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铸造用呋喃树脂

产品介绍
  铸财系列自硬呋喃树脂是按照并优于行业标准生产的铸造用树脂,是环保型铸造用粘结剂,用于制作铸造用砂型、砂芯,其外观为浅黄色至棕红色透明液体。
它有以下优点:
  1. 环保型产品,气味小,发气量低,改善了铸造工人的工作条件,减少了环境污染。
  2. 粘度低,便于计量,易混砂,树脂易在砂表面形成树脂膜,型砂的流动性好,易于手工和机械填砂。 
  3. 树脂砂固化后的砂型、砂芯强度高(含高温强度高),可减少树脂的加入量降低铸件生产成本,同 时有利于提高铸件质量。
  4. 有极好固化性能,室温固化,固化速度易于调节。造型、制芯速度快,可缩短生产周期,提高生产效率。
  5. 树脂的含氮量低,能减少铸件气孔类缺陷,铸件的表面光洁,尺寸精确度高,能显著提高铸件的成品率。
  6. 造型、制芯时不需要加入硅烷,任何条件下无需加增强剂即可满足生产需要,简化了工人操作。
  7. 砂型(芯)易溃散,易再生,旧砂再生回收率可达到90%左右,减少对原砂的消耗。
应用范围
  适用于各种灰铁、球铁、铸钢和各种合金件的生产,既适用于单件小批量生产,也适用于较大批量流水线生产。

型号及技术指标

技术指标型号

TS-F802A

TS-F802B

TS-F802C

TS-F802D

TS-F802E

TS-F802F

TS-F802G

粘度(20)≤mPa.s

20

30

35

15

15

30

50

密度(20)≤g/cm3

1.15-1.18

1.15-1.20

1.15-1.20

1.12-1.18

1.12-1.18

1.15-1.20

1.15-1.20

含氮量%≤

3.0

4.2

4.0

1.0

1.5

10.0

游离甲醛%≤

0.3

0.3

0.3

0.3

0.3

0.3

0.5

应用范围

灰铁、球铸件

灰铁、铸钢合金件

灰铁、铸钢合金件

球铁、铸钢合金件

球铁、铸钢件

铸钢、球铁件

铸铝合金件

保质期

1

1

1

1

1

1

1

备注

根据客户需求,可以开发满足生产要求的专用产品Special product can be provided to meet special customer requirements

使用方法:
1. 芯砂配比比例:
原砂:100
树脂:0.6-2%(占砂重)
(树脂加入量一般因环境温度、湿度、原砂状况及砂型强度要求高低的不同而定)
固化剂:30-70%(占树脂重)
(固化剂的加入量因环境温度、原砂温度及固化速度的快慢不同而定)
2. 混砂工艺
  先将固化剂加入原砂(或再生砂)中,用高速混砂机混10-30秒或低速混砂机混30-60秒后,再加入树脂混30-60秒即可出砂,以混匀为准。
  混合料配制完成后,请立即造型或制芯,以免混合料变粘,流动性变差而失效。
  天狮系列自硬呋喃树脂与我公司TS-D系列磺酸固化剂配套使用效果最佳。
3. 树脂加入量的先择
  树脂加入量一般为砂重的0.6-2%,但由于各铸造厂家所使用的原砂类型、粒度、含泥量等的指标差别较大,型芯的重量不同,所以树脂加入量应以满足生产需要为原则,在满足生产要求的前提下尽量减少树脂的加入量。
4. 固化速度的控制
  固化速度的快慢主要取决于固化剂,固化速度过慢则增加固化剂的加入量(但一般不超过70%)或更换酸度较高的固化剂。固化速度过快则减少固化剂的加入量(但一般不低于30%)或更换酸度较低的固化剂。
注意事项:
  1. 树脂与固化剂应分开存放,严禁树脂与固化剂直接混合,以防产生爆炸。
  2. 树脂与皮肤接触,可能会对个别人产生轻微刺激,操作者必须佩戴防护用品。
  3. 树脂砂在使用过程中会挥发出少量刺激性气体,会对人体产生刺激作用,操作者在操作时应注意防护,工作场所必须加强通风。
  4. 密封包装贮存于阴凉干燥处,避免受热及阳光直射。
包装
  铁桶包装,净重230kg。

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